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鍍鋅噴漆噴涂

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ABOUT US

Position：

工藝技術(shù)

電泳工藝：超聲波除油 (粗洗) → 超聲波除油 (細洗) → 噴淋水洗 → 浸泡水洗 → 皮膜(磷化) → 噴淋水洗 → 浸泡水洗 → 超聲波純水洗 → 浸泡純水洗 → ED (電泳) → 循環(huán)超濾回收 → 溢流回收 → 純水噴淋 → 純水浸泡 → 進烤爐。

超聲波除油:將黏附有油污的工件放在除油液中,并使整個過程處于一定頻率的超聲波場作用下的除油過程。通過引入超聲波強化除油過程、縮短除油時間、提高除油質(zhì)量、降低化學藥品的消耗量,尤其對復雜外形零件、小型精密零件、表面有難除污物的零件及絕緣材料制成的零件有顯著的除油效果, 可以省去費時的手工勞動,防止零件的損傷。

水洗:通過采用多級浸泡水洗工藝,對工件進行噴淋水洗、浸泡水洗、漂洗等多種清洗方法的合理搭配組合,形成多功能一體化的組合清洗方法,此清洗方法可以達到較好的水洗效果,同時具有節(jié)省水、廢水便于處理等特點。皮膜(磷化):此目的是增強漆膜結(jié)合力及整體涂層防護功能,提高耐蝕性, 提高基體與涂層間或其他有機精飾層間的附著力,一方面,磷化膜與金屬工件是一個結(jié)合緊密的整體結(jié)構(gòu)。另一方面,磷化膜具有的多孔性,使涂料可以滲透到這些孔隙之中,涂料與磷化膜緊密結(jié)合,附著力提高;同時還可以清潔表面、完善材料的冷加工性能、改進表面摩擦性能,以促進其滑動。

純水浸泡:純水質(zhì)量要嚴格控制電導率<5μs/cm,而且進槽前最后一道水洗槽內(nèi)電導率不得高于10μs/cm。ED(電泳):通過電解(分解)、電泳動(泳動、遷移) 、電沉積(析出)、電滲(脫水)這四個過程使電泳涂料在陰陽兩極,施加于電壓作用下,帶電荷之涂料離子移動到陰極,并與陰極表面所產(chǎn)生之堿性作用形成不溶解物,沉積于工件表面。結(jié)合各類電泳漆的配槽比例,通過控制施工電壓及時間,調(diào)整槽液溫度從而達到電泳最佳效果。

循環(huán)超濾回收:通過過濾電泳液中漆液的雜質(zhì)使電泳液達到回收的作用,從而可以循環(huán)利用,節(jié)省電泳液成本。在生產(chǎn)中,電泳過程會產(chǎn)生電泳液以外的雜質(zhì),直接影響電泳效果,超濾裝置就可以將這些雜質(zhì)去掉,使回收的電泳液循環(huán)利用。進烤爐(烘干):溫度升溫不宜太快,應(yīng)分為預烘及烘烤固化兩個過程,達到一定溫度和時間后即可出。

噴涂前的準備和條件：

1.天氣條件：噴涂施工的最佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。

2.底材處理：鋁合金底材應(yīng)進行打磨、氧化等處理。表面應(yīng)進行除銹、除油，并保證清潔干燥無污物，把灰塵除凈，填平，方可進行油漆噴涂，且噴涂前要保證底材的干燥。

3.噴槍標準：噴涂可選用口徑為1.5-2.0mm的噴槍，噴槍壓力應(yīng)調(diào)至3-4kg/cm2。霧幅調(diào)為中氣壓至3-4kg/cm，盡量噴濕工件表面，均勻噴涂2-3遍。適當調(diào)節(jié)油量，油量過小時漆膜表面容易出現(xiàn)顆粒。

4.空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應(yīng)先除水以避免漆膜產(chǎn)生針孔。

底漆噴涂

1、在鋁合金表面取得良好的表面處理效果之后，(無油污，無塵，表面有一定粗糙度)，可以噴涂鋁合金專用的環(huán)氧富鋅底漆。該底漆對于鋁合金表面具有良好的附著力，特別是雙組份的環(huán)氧鋅黃底漆。該漆具有環(huán)氧漆特有的高附著力，韌性，硬度等均比較優(yōu)良，并且配套性能好。

2、混合比例：底漆：底漆固化劑：稀釋劑=4：1：適量。混合前先將油漆攪拌5分鐘至均勻。用較精確的電子秤按混合比例稱量，保證配比準確。油漆混合后，用干凈的鋁條或鐵棒攪拌至完全均勻。施工時注意不要將其它種類的油漆、溶劑等混入，注意保持噴涂環(huán)境的清潔.混合后2H內(nèi)用完，環(huán)境溫度大于30℃后，混合后可使用時間要縮短。

3、噴涂時為了取得最佳效果，分兩次噴涂：

第一次噴涂——霧噴：

1.粘度——14-16秒(20°)

2.噴吐量——1/2-2/3

3.涂裝壓力——4.0-5.0巴

4.噴涂工具的距離——25-30cm

5.標準噴?！_

6.噴涂的時候——稍快

散而薄地對整體進行霧噴，與下層涂膜初步融合。同時

確認一下是否有縮孔的部位，如果有，對該部位稍微調(diào)

高一點空氣壓力(6.5巴)，進行集中噴涂以填補縮孔。

第二次噴涂——底漆噴涂

1.粘度——14-16秒(20°)

2.噴吐量——2/3-3/4

3.涂裝壓力——4.0巴

4.噴涂工具的距離——25-30cm

5.標準噴福——全開

6.噴涂的時候——稍快

面漆噴涂

1.面漆直接選擇鋁合金油漆。該油漆采用進口羥基丙烯酸樹脂、顏料、助劑等組成。該漆在鋁合金表面附著力極強、干性快、可常溫自干或烘烤，具有極強的保護性和裝飾效果。

2.噴涂方式：
第一次噴涂——定色噴涂
1.粘度——14-16秒(20°)
2.噴吐量——2/3-3/4
3.涂裝壓力——4.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴?！_
6.噴涂的時候——稍快第一次噴涂進行定色。不要太在意噴涂痕跡以及金屬色斑，輕噴一層即可，定出顏色。噴涂工具的移動速度稍微快一點為好，重復噴涂一次，可以解決問題，如果顏色不夠，可以按二次噴涂方法，再進行一次噴涂。
第二次噴涂——修正噴涂
1.粘度——11-13秒(20°)
2.噴吐量——1/2-2/
3.涂裝壓力——4.5-5.0巴
4.噴涂工具的距離——25-30cm
5.標準噴?！_
6.噴涂的時候——稍快

噴粉工藝：

一、準備工作：
1、確定涂層的厚度。一般來講，金屬表面噴粉加工后必須進行機械加工，因此涂層厚度就要預留加工余量，同時還要考慮到噴涂時的熱脹冷縮等。
2、涂層材料的確定。選擇依據(jù)是涂層材料應(yīng)該滿足被噴涂工件的材料，配合要求，技術(shù)要求及工作條件等，分別選擇結(jié)合層與工作層材料
3、確定參數(shù)：壓力，粉末粒度，噴槍與工件的相對運動速度。
二、材料表面的預處理：
1、凹切處理，金屬表面噴塑加工表面存在疲勞層和局部嚴重拉傷的溝痕時，在強度允許的前提下，可以進行凹削處理，為熱噴涂提供容納的空間。
2、表面清理，清除油污，鐵銹，漆層等，使工件表面潔凈，油污油漆可以用溶劑清洗劑除去，如果油漬已經(jīng)滲入基體材料，可以用火焰加熱除去，對銹層可以進行酸浸，機械打磨或噴砂除去。
3、表面粗化，目的是為了增強涂層與基體的結(jié)合力，消除應(yīng)力效應(yīng)，常用的有噴砂，開槽車螺紋，拉毛。
A：噴砂是最常用的，砂料可以選擇石英砂，氧化鋁砂，冷硬鐵砂等，砂料以鋒利堅硬為好，必須清潔干燥，有尖銳棱角。其尺寸，空氣壓力的大小，噴砂角度，距離，和時間應(yīng)該根據(jù)具體情況進行。
B：開槽，車螺紋，輥花。對軸，套類零件表面的粗化處理，可采用一槽，車螺蚊處理，槽與螺紋表面粗糙度以RA6.3—12.5為宜，加工過程中不加冷卻液與滋潤劑，對于開槽車螺紋的工件，可以在表面滾花紋，但避免出現(xiàn)尖角。
C：硬度較高的工件可以進行電火花拉毛進行粗化處理。但薄涂層工件應(yīng)慎用，電火花拉毛法是將細的鎳絲或鋁絲作為電極，在電弧的作用下，電極材料與基體表面局部熔合，產(chǎn)生粗糙的表面。表面粗化后呈現(xiàn)的新鮮表面，應(yīng)該防止污染，嚴禁用手觸摸，保存在清潔，干燥的環(huán)境中，粗化后盡快噴涂，一般噴涂時間不超過二個小時。
4、非噴涂部位的保護
噴涂表面附近的非噴涂需要加以保護，可以用耐熱的玻璃布或石棉而屏蔽起來，必要時按零件開關(guān)制作相應(yīng)的夾具保護，但是要注意夾具材料要有一定的強度，且不能使用低熔點的合金，以免污染涂層，對于基體表面上的鍵槽，油孔等不允許噴涂的部位，可以用石墨塊或粉筆堵平或略高于表面。噴后清除時，注意要要碰傷涂層，棱角要倒鈍。